某廠的幾套配料系統(tǒng)均使用TDG定量調速皮帶秤,由于秤體使用了電磁調速電動機(滑差電動機)調速,電磁離合器的故障率相當高,從而對于計量的準確性與配比造成了較大的影響,進而引起了生料控制值的波動。皮帶秤廠家經(jīng)過調研,決定將電磁調速改為變頻調速。
一、原系統(tǒng)的信號流向：
主機輸入壓力信號、速度信號,均為0~3V直流電壓(模擬信號);輸出控制信號。
1、壓力信號皮帶秤荷重傳感器(0~10mV電壓)→放大器(010mA電流)→接口通道箱,轉換為0~3v的電壓,作為壓力信號進入主機。
2、速度信號電磁調速電動機的三相交流測速發(fā)電機輸出的0~200r/s交流電壓信號進入速度變換器,進行(頻率/電壓)轉換,變成0~3V的直流電壓,作為皮帶速度信號,經(jīng)通道箱進入主機。
3、調速皮帶秤的控制信號主機輸出脈沖信號進入通道箱,經(jīng)綬沖后驅動光電耦合器,輸出峰值為12v的脈沖電壓,由主機內(nèi)部的定時長度,決定觸發(fā)角,觸發(fā)單向可控硅導通,產(chǎn)生0~100V激勵電壓送入電磁調速電動機的激磁線圈,從而控制皮帶的運行速度。
二、皮帶秤廠家對變頻器改造后的信號流向：
1、壓力信號與改造前相同2.2速度信號變頻器AM端(以我廠所用三菱FR-E540為例)輸出模擬信號DCO-10V進入改造后的通道箱,經(jīng)電阻網(wǎng)絡分壓為DCO-3v進入主機。
2、調速皮帶秤的控制信號主機輸出信號進入改造后的通道箱,經(jīng)綬沖后驅動光電耦合器,輸出DCO~10V信號進入變頻器的頻率設定(模擬輸入)端2,由變頻器直接控制三相異步電動機轉速,也即皮帶的運行速度。
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