一、自卸除鐵器的安全使用注意事項： 1、對于自動卸鐵式除鐵器，不要站在它前面當它開始，以免其吸附的鐵器傷人。 2、運行時要注意保持順暢，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉期間，一般不停除鐵器。 3、密切注意磁鐵的溫度和風扇在操作期間的功能，當超過100C時必須停機檢查。 4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法:按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，板上所有的鐵鐵將在他們返回原位置之前被移走，開啟勵磁。 5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全卸凈后再停除鐵器。應檢查在鐵切割機停放期間,其操作是否缺油，應及時維護和保養。 6、嚴格禁止站在鐵布箱下面。 二、安裝實踐： 某廠通過實驗應用發現，雖然可以達到除鐵的目的，但當鐵被吸出時，主帶式輸送機上的物料會被拖出，這不僅會影響環境衛生，也會使清潔變得困難。此外，一些埋在材料中的小鐵器無法吸出，除鐵效率不理想。 更換方法是將自卸除鐵器安裝在傳送帶式輸送機的頭部，除鐵器與帶式給料機的懸掛方向相同。當使用的材料離開帶式輸送機頭部時，它們被慣性拋出并靠近電磁鐵，然后混合在煤中的鐵部分被吸出。 該方案在除鐵方面取得了良好的效率，但很難回收干凈的鐵。重印設備的布局已經很擁擠了�，F在沒有更多的空間了。人們走路和操作均不方便和不安全。 因此，該計劃很快被拒絕。在該系統中，存儲帶式輸送機的頭部是理想的安裝位置。起初，因為這是整個工廠的高點，很難回收干凈的鐵，所以別無選擇。 但是，在兩次安裝失敗后，終端會選擇安裝點。除鐵器安裝使用后，原煤洗選中的除鐵器大部分被去除，部分分類后可回收利用。 綜上所述，選煤廠自卸除鐵器安裝的選址過程具有代表性，可供其他選煤廠參考。
