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　　針對螺旋鉸刀計量的不同故障，有研究人員對螺栓的末端與嫘母的旋合縫位置進行焊接，即進行焊接防松。增加了4個只有0.6m長的螺旋盤外支架，支架的局部強度得到了提高，并且增加了支架受剪切力的面積。圓弧過渡補強，降低了中心管與底座的戰(zhàn)面處的應力。螺旋鉸刀設備頂部中心管處，加裝防過量擺幅的防限幅鋼絲繩裝置。具體的改進措施為下：
　　解決主體固定螺栓松動、脫落的狀況，依據(jù)排查過程和現(xiàn)象，初次釆用摩擦防松，對頂螺母防松裝置，用兩螺母的對頂來使螺栓一直受到附加拉力和附加摩擦力作用，外載荷為零，附加摩擦力一直存在，但此設備是靠劇烈振動工作的，采用此方法后的使用效果不佳，運行周期短。考慮到采用止動零件處理內(nèi)外螺紋間的相對轉動，需要對螺母開槽，螺栓尾部鉆孔。不但止動零件與螺栓的相對摩損，而且加工復雜。考慮螺旋振動上料器在沒有出現(xiàn)大的故障時，主體固定螺栓和螺旋盤外支架的固定螺栓，不需要拆卸，可選擇“長期止動防松”方祛，即把螺旋副變?yōu)椴豢刹鹦兜穆?lián)接。在螺母擰緊后，對螺栓的末端與螺母的旋合縫位置進行焊接，即進行焊接防松。
　　若采用增加螺旋盤外支槊的個數(shù)來加強螺だ盤外支架整體強度，就須考對螺旋鉸刀計量設備的底部的振幅和輸送能力的關系。因此，采用增加了4個只有0.6m長的螺旋盤外支架。在焊接完成后經(jīng)過回火處理，局部強度得到了提高。螺旋外支架所受到的剪切力，小于外支架組件的總強度。從而減少了設各在運行過程中出現(xiàn)支架的破裂現(xiàn)象，設備的運行越可靠。防止螺旋盤外支架故障后引發(fā)的中心管底部開裂次生故障，螺旋設備頂部中心管處，加裝防過量擺幅的防限幅鋼絲繩裝置，同時在中心管與底座的截面處，作了圓弧過渡補強。采取以上故障處理措施后，先后進行了增產(chǎn)和增幅的工作狀態(tài)檢驗，螺旋盤的外支架和螺栓鎖緊，都達到了設計效果，設備的各項性能指標也全達到設備上標識的數(shù)值，個別性參數(shù)乃至高過了設備上標識的數(shù)據(jù)。
　　通過采取以上措施，整體提高了螺旋鉸刀計量設備的性能，保證了設備能連續(xù)運行6000h以上，穩(wěn)定單元裝置的生產(chǎn)，減少了維護檢修率和費用，達到了提高螺旋計量長周期運行的目的。