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　　某公司熟料生產(chǎn)線中運(yùn)用的吊掛式調(diào)速皮帶秤，在近年來(lái)，因設(shè)備技術(shù)狀況、使用環(huán)境等一些因素的影響，致使了皮帶秤計(jì)量的失準(zhǔn)，使得工藝參數(shù)出錯(cuò)嚴(yán)重，較大地影響了生料的合格率，影響了熟料產(chǎn)品質(zhì)量。
　　一、計(jì)量系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理：
　　該公司的配料調(diào)速皮帶秤計(jì)量系統(tǒng)由機(jī)械秤架、稱(chēng)重傳感器、信號(hào)放大器、變頻器、PC機(jī)等幾部分構(gòu)成，其工作原理是：
　　當(dāng)皮帶運(yùn)送物料時(shí)，皮帶上面的物料重量經(jīng)過(guò)杠桿作用在稱(chēng)重傳感器，稱(chēng)重傳感器把重量信號(hào)(mVⅤ級(jí))送入信號(hào)放大器，經(jīng)過(guò)放大、濾波，變換成模擬量(0~5V)信號(hào)，與同時(shí)采集于變頻器速度反饋信號(hào)(0~5V)一起送入中控室PC機(jī)。PC機(jī)方面把兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行了乘積運(yùn)算，從而得出了物料的重量累計(jì)值及瞬時(shí)顯示值;另一方面，將流量設(shè)定值與反饋值進(jìn)行比較，輸出模擬量(0~5V)信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速，達(dá)到自動(dòng)、準(zhǔn)確下料。
　　二、運(yùn)行中存在問(wèn)題及分析：
　　在近期的實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)生料不合格現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)配料秤抽查標(biāo)定發(fā)現(xiàn)，配料秤的誤差較大，有時(shí)實(shí)物標(biāo)定多次，仍達(dá)不到要求;而且在更換傳感器和放大器后，標(biāo)定結(jié)果仍不是很理想。此外，標(biāo)秤時(shí)往往要停機(jī)3~4h，從而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
　　該配料皮帶秤計(jì)量的準(zhǔn)確度是由稱(chēng)重傳感器、信號(hào)放大器及電機(jī)轉(zhuǎn)速給定和反饋信號(hào)等決定的;另其現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量與使用維護(hù)水平同樣也是引起計(jì)量誤差的因素。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，引起該公司調(diào)速皮帶秤不準(zhǔn)之原因主要有稱(chēng)重與測(cè)速兩方面。即:一是稱(chēng)重傳感器與放大器存有誤差;二是速度信號(hào)有誤差，轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)與實(shí)際轉(zhuǎn)速不相吻合而造成的誤差。
　　下期我們?cè)賮?lái)講述這些問(wèn)題的解決辦法，敬請(qǐng)期待。