某煤炭港口中運用的調速皮帶秤在后續對其數據跟蹤過程中發現:低流量取料的堆取料機皮帶秤的偏差要顯明高于高流量的的偏差，而且取料瞬時流量越小偏差呈現進一步放大的趨勢。經現場查看和分析此偏差產生有以下幾點原因： 1、零點變化影響： 堆取料機在堆料或取料模式變化前后、皮帶在托輥架上的的位置發生輕微變化，繼而造成皮帶秤零點的變化，以上述某港口為例:堆料或取料模式變化前后皮帶空載運轉瞬時流量在積算器儀表上顯示達到60-80T/H，如果每次取料作業前不進行零點調整、繼續參與另一輪次的額定量取料作業，就會產生接近1%的定向取料偏差;若后續進行低流量的配煤作業，此偏差會進一步的放大。 同時，在該煤炭港口中，堆取料機多頻次的俯仰臀架、取裝黏煤作業后皮帶粘料等工況均會造成皮帶秤的零點有較大變化。針對上述情況，單次取料之前進行電子皮帶秤的零點調整相當重要，而且將零點調整的權限下放到經過皮帶秤培訓后的堆取料機操作人員身上較為適合。對于堆取料機調速皮帶秤來說、零點穩定是基礎。 2、懸臀及皮帶工況變化： 港口堆取料機經常處于堆料或取料模式切換中作業，懸臂日常維保項目較多，例如懸臀皮帶張緊力調整、滾筒更換、皮帶更換、皮帶硫化等以上維修項目均會對電子皮帶秤的精度產生影響。當以上維修項目結束后，需要對皮帶秤進行掛碼校準或者實物校準，恢復皮帶秤的精度。 3、取料流量太小： 作業過程中，當配煤比例大于1:3的時候，低比例的取料電子皮帶秤精度常常有較大范圍的波動。根據標準GBT7721-20007可知:單速皮帶秤的較小流量等于較大流量的20%。對于上述某煤炭港口來說:當堆取料機電子皮帶秤流量低于1400TH時，瞬時流量已不滿足電子皮帶秤標準規定的越優稱量數值范圍。而且在實際作業過程中，人工取料數值也存在接近±500t的瞬時流量波動，影響取料流量的穩定性。 對此，研究人員，通過對堆取料機懸臂驅動系統變頻調速，將低流量取料皮帶上的物料重量增加實現了“降速增量”的目的，將以往不易解決的低流量調速皮帶秤精度問題通過降速的手段來實現，較大的提升了堆取料機皮帶秤的精度。
